回顾过去的2018年，在发动机分公司领导的关心支持下，机加工车间缸体线全体员工上下一心，克服二期改造后设备增加一倍、节拍提高一倍后熟练操作工不足带来的安全、质量、生产等一系列困难，牢固树立安全生产理念，强化现场监督管理，以标准化、规范化、系统化的方式全面推进安全生产，出色完成了各项工作任务。
学习型班组建设
为改变团队成员惯性思维，找出各工序影响生产效率的原因，缸体线积极创新学习方式，不仅根据各工位特点，分别组织理论和实操培训，同时通过积极开展QC活动，参与技能比武等活动，激励员工从“要我干活”，到“我要干活”，再到“我会干活”的持续转变。通过开展这些活动，有效提高了员工的业务能力和技能水平，并在公司内外取得了一系列的成绩。
缸体线OP100工序“主轴承盖装配效率QC改进项目”获得首届马鞍山市企业质量改进经典案例暨QC小组成果发表赛三等奖；缸体线2名员工代表集团公司参加马鞍山市经开区第三届职业技能大赛，分别获得钳工组第一名和第五名的好成绩，同时获得马鞍山市技术能手称号及钳工技师证；以QC项目获奖为契机，缸体线积极筹备了发动机分公司机加工车间首届装配技能比武，缸体线4位参赛选手分获1-3名；
和谐班组建设
在加强班组管理建设方面，通过班前班后会，将了解的信息及时通报给班组成员，并及时将班员工作情况在班组中通报，形成良好的相互促进机制，扭转了一些员工在工作过程中粗心大意的毛病。同时，大胆地引入班组成员竞争机制，将每位操作工的本岗和多岗技能水平纳入到工资考核中，彻底打破大锅饭的平均分配制度，营造出公平、公正、透明的竞争环境。
为丰富员工的文体生活，不仅积极鼓励团队成员参与公司的各项文体活动，还积极组织员工开展户外拓展活动，促进员工之间的沟通与理解，培养员工团结协作能力。
标准化班组建设
机加工车间是发动机分公司的第一道工序车间，汉马发动机每年都吸引着大量国内外嘉宾及客户前来参观考察，而缸体线作为参观通道入库的第一个生产线，有幸成为分公司对外展示生产区的“桥头堡”，所以现场管理不仅关系着本班组工作环境的好坏，车间的形象，同样代表着集团公司的形象。面对压力，我们通过积极开展各项班组标准化建设积极改善现场工作环境，克服改造现场物资多、人员复杂的困难，积极学习优秀班组的现场管理经验，大力开展颜色管理定置标准化建设。通过全体团队成员的努力，在2018年10月份的定置管理新标准现场审核中，机加工车间定置管理标准化改善活动获得了分公司各级领导的赞扬和鼓励。
除此之外，针对缸体线设备昂贵且数量众多，产品精度要求高，工艺要求复杂等特点，机加工车间积极推进“机械加工精密设备维护保养的标准化”及“工艺表格文件记录标准化”建设，提升缸体线的现场管理水平。
2018年，虽然我们取得了一定的成绩，但我们还要戒骄戒躁，努力在新的一年里，继续发扬“工匠精神”，以高度的事业心和责任感，在各自的岗位上兢兢业业，争取创造更加优异的成绩，为汉马动力再创佳绩再立新功。
