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北奔重汽强化全过程生产组织 力保一季度合同履约
文章来源:北奔重汽  作者: 发布日期:2018年04月18日
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  一年之计在于春。抓好一季度的生产经营工作,对全年任务目标的实现至关重要。针对一季度市场旺季的实际,中国兵器北奔重型汽车集团有限公司在物资资源十分紧张的情况下,早谋划,定措施,强落实,保合同履约,产量达到3024台,同比增长21%。


  制造安全与精益管理部


  进入一季度以来,北奔重汽制造安全与精益管理部牵头生产系统,组织营销、技术、物资、生产四位一体协调联动,“抓重点,重点抓”,严格考核落实。通过完善规范生产履约周期,全力推行合同履约质量全过程控制生产组织方式,确保高标准高质量完成生产目标。针对重点产品V3ET、V3MT、渣土车和坑口车等主流车型,建立“产品组合超市化销售、在线均衡化集中排产、窄口物资模块化储备”生产履约组织模式,提高物资准备的齐套性准时性,确保快速准确履约。同时严格执行一季度安委会部署,狠抓安全生产标准化建设和安全生产大检查,深入隐患排查治理,从严落实安全生产责任制,创造了安全平稳的生产经营环境,一季度未发生任何安全生产事故。


  质量管理部


  持续强化对设计、工艺、采购、生产、检验试验系统等各环节管控能力,制定整车和零部件生产过程质量指标体系,提高质量管理水平,提升产品实物质量,有效降低质量损失。同时巩固“质量提升、品牌建设”项目成果。


  物资采购部


  全力深化精益采购,推进准时物流,优化供应体系。面对供应紧张实际情况,采取走出去派人盯货,请进来商谈合作保供事宜等措施,最大限度保障物资供应。同时协同民生物流公司针对到货物资,及时组织卸货、报检、入库、分拣等工作,按节点要求保证物资配送顺畅。


  总装公司




  围绕“立足目标产能建设、强化团队组织运营”工作主基调,在公司要求日产70台的目标下,自我加压制定日产80台生产目标,将工艺优化与产品集成作为切入点梳理现行工艺,针对生产瓶颈点制定改善对策。梳理确认7类52项改善措施并积极落实,提升了整体生产效率,全力确保了一季度最高日产量达到70台,整车下线量同比增长18.4%。


  驾驶室制造公司




  加强落实生产计划的严肃性,采取“以日保周、以周保月、以月保季”的生产组织方式,编制日、周、月生产计划,每日实时监控生产计划完成情况,针对物资缺项影响采取线下加班补装等措施,攻难关破窄口,按计划完成各项生产任务,一季度驾驶室总成产量同比增长80.5%。


  桥箱公司




  强化内部协调配合,从生产组织安排、人员合理调配、设备有效使用上不断挖掘潜能,加强生产协调和调度指挥,保证了总装公司及外销桥计划和订单,各类桥等部件产量同比增长48%。


  设备能源中心


  以“保设备就是保生产”为指导思想,针对关重、老旧设备提前制定应急响应预案,节假日加班检修设备等措施,确保了设备正常运行。同时重点加强生产供能、供暖等设备设施的维修保养工作,保证了水、电、气等能源正常供应。


  此外,各职能系统全力围绕一季度生产经营工作,从人员、资金、技术、服务、党建、群团、宣传鼓劲等大力支持,齐心协力、营造氛围,有力促进了营销和生产一线的工作。


  后续,北奔重汽各系统、各部门将继续以奋斗者的姿态,锁定任务目标,凝聚强大动能,补齐短板弱项,以必胜信念全力以赴完成2018年各项经营目标,实现北奔重汽扭亏脱困转型发展。

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